Pertinax

Pertinax ist der Handelsname für einen duroplastischen Werkstoff, der aus Papierlaminat und Phenolharz oder Formaldehydharz besteht. Es handelt sich um ein robustes, isolierendes und vielseitig einsetzbares Material, das häufig in der Elektrotechnik, im Maschinenbau und im Modellbau eingesetzt wird. Dank seiner guten mechanischen und thermischen Eigenschaften ist Pertinax (Hartpapier) ein bewährter Werkstoff überall dort, wo elektrische Isolierung und Formstabilität gefragt sind.

Anwendungsbereiche

• Elektroindustrie: Leiterplatten, Isolationsplatten, Schaltkontakte, Abstandshalter
• Maschinenbau: Bauteile mit elektrischer Isolation, Distanzstücke, Montageplatten, Gleitlager
• Fahrzeugbau: Isolationsteile in elektrischen Steuerungen
• Haushaltsgeräte: Schaltergehäuse, Motorisolierung in Elektromotoren
• Modellbau: leichte, stabile Konstruktionsteile und Prototypen

Wie wird Pertinax hergestellt?

Pertinax entsteht durch das Pressen von Papierbahnen mit Phenolharz unter Hitze und Druck:

1. Papierbeschichtung: Die Papierschichten werden mit Phenolharz getränkt.
2. Schichtaufbau: Mehrere Papierbahnen werden übereinandergelegt.
3. Pressen: Die Schichten härten unter hohem Druck bei etwa 150 bis 170 °C aus.
4. Endbearbeitung: Das fertige Laminat wird auf Maß zugeschnitten oder weiterverarbeitet.

Pertinax bearbeiten

Pertinax lässt sich gut bearbeiten, die Schichtstruktur erfordert aber die passende Technik:

• Wasserstrahlschneiden: Bei SIEGEL schneiden wir Pertinax per Wasserstrahl, präzise und ohne Wärmeeintrag. So entstehen Pertinax-Scheiben, Isolierplatten und Konturteile nach Zeichnung.
• Fräsen, Bohren und Schleifen: für Bohrungen, Fasen und individuelle Formanpassungen nach dem Zuschnitt.
• Laserbearbeitung: für feine Konturen möglich, aber durch Verfärbung an der Schnittkante eingeschränkt.

Beim Bearbeiten entsteht feiner Staub. Er sollte an der Maschine abgesaugt werden.

Temperaturbereich und Beständigkeit

Pertinax ist dauerhaft bis etwa +120 °C temperaturbeständig. Darüber verliert das Hartpapier an Festigkeit, für höhere Temperaturen sind Epoxidharz- oder Glasfaserlaminate besser geeignet. Feuchtigkeit ist die wichtigste Grenze: Unter feuchten Bedingungen kann Pertinax quellen und an Isolationsfähigkeit verlieren. In trockener Umgebung bleibt es formstabil und elektrisch zuverlässig.

Pertinax im Vergleich zu anderen Isolierstoffen

Eigenschaft	Pertinax	Epoxidharz	Glasfaserlaminat
Elektrische Isolationsfähigkeit	sehr gut	sehr gut	hervorragend
Mechanische Festigkeit	gut	sehr gut	exzellent
Bearbeitbarkeit	sehr einfach	mittel	schwieriger
Kosten	niedrig	mittel	hoch
Thermische Beständigkeit	bis 120 °C	bis 180 °C	bis 200 °C

Vorteile von Pertinax: kostengünstiger als viele Hochleistungsisolatoren, leicht, einfach zu bearbeiten und gut isolierend. Durch den Papieranteil ist es zudem umweltfreundlicher als viele reine Kunststoffalternativen.

Grenzen: Pertinax ist feuchtigkeitsempfindlich, nicht für Dauertemperaturen über 120 °C geeignet und spröde. Bei starker mechanischer Belastung kann es brechen.

Häufige Fragen zu Pertinax

Wie wird Pertinax bei SIEGEL bearbeitet? Wir schneiden Pertinax per Wasserstrahl und können es anschließend bohren, fräsen und schleifen, zum Beispiel zu Pertinax-Scheiben oder Isolierplatten nach Ihrer Zeichnung.

Ist Pertinax umweltfreundlich? Pertinax basiert auf Papier und ist damit umweltfreundlicher als viele andere Kunststoffe. Das Phenolharz ist allerdings nicht biologisch abbaubar.

Kann Pertinax recycelt werden? Kaum. Als Duroplast lässt sich Pertinax nicht erneut aufschmelzen.

Welche Alternativen gibt es zu Pertinax? Epoxidharz- und Glasfaserlaminate bieten höhere thermische und mechanische Werte, sind aber teurer und schwieriger zu bearbeiten.

Sie brauchen Pertinax in individuellen Zuschnitten oder speziellen Formaten? Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung, vom Prototyp bis zur Serie.